对于有机废气处理设备的修补方法，第一种是避免修补方法：为了避免废气处理设备的功用、精度下降到规则的临界值或下降毛病率，按事前拟定的方案和技能请求所进行的修补活动，称为设备的避免修补。国内外遍及选用的避免修补方法是状况监测修补和定时修补。(1)状况监测修补  这是以废气净化设备实践技能状况为根底的避免修补方法。一般选用设备平时点检和定时检査来查明设备技能状况。对于设备的劣化部位及程度，在毛病发作前，适时地 进行避免修补，排除毛病危险，康复设备的功用和精度。(2)定时修补：这是一种以设备运转时刻为根底的避免修补方法，具有对设备进行周期性修补的特色。依据设备的磨损规律，事前断定修补类别、修补距离期、修补内容及技能请求。修补方案按设备的方案开动时数可作较长时刻的组织。
    对于有机废气处理设备的修补方法，第二种是过后修补方法：设备发作毛病或功能、精度下降到合格水平以下，因不再能运用所进行的非方案性修补称为过后修补，也即是一般所称的毛病修补。出产设备发作毛病后，通常给出产形成较大丢失，也给修补作业形成艰难和被动。但对有些毛病停机后再修补而不会给出产形成丢失的设备，选用过后修补方法也许更经济。例如对构造简略、利用率低、修补技能不杂乱和能及时取得修补用配件，且发作毛病后不会影响出产任务的设备，就可以来用过后修补方法。
     公司对有机废气处理设备实施何种修补方法，除了吸取别的公司及职业经历外，应注重探究本公司详细废气处理设备的磨损规律以及废气处理设备本身的实践运用情况，据此拟定出合适本公司有机废气处理设备实践情况的维 修周期构造，并在实践中修正完善。